Linea di estrusione di punta con adesivo hot melt in TPU a doppia vite parallela di nuova generazione 75 Modello esclusivo ad alta capacità

Questa linea di produzione è aattrezzatura principale aggiornata ad alta capacitàper la produzione di puntali in materiale per calzature. Dotato dell'estrusore bivite parallelo di nuova generazione 75 come potenza principale, è appositamente costruito per la produzione su larga scala di fogli di soffio adesivo hot melt a bassa temperatura in TPU. Integra quattro vantaggi principali:efficienza produttiva ultraelevata, plastificazione precisa, ampia adattabilità delle materie prime e funzionamento semplice e intelligente. Può realizzare una produzione in serie continua e di alta qualità di fogli per puntali per la modellatura di puntali e talloni, soddisfacendo perfettamente le esigenze di alta capacità delle fabbriche di materiali per calzature di medie e grandi dimensioni e dei produttori professionali di puntali, riducendo notevolmente i costi di produzione unitari e migliorando la competitività sul mercato.

Core Powerhouse: estrusore parallelo bivite 75 di nuova generazione, il motore principale per capacità elevate

1. Efficienza di produzione ultraelevata, produzione raddoppiata

La bivite parallela da 75 adotta astruttura a croce ad alto taglio + doppia ventilazione, con un'efficienza di plastificazione quasi raddoppiata rispetto ai tradizionali estrusori monovite. Per le lastre di punta con spessore standard di 1 mm, illa produzione oraria può raggiungere oltre 450 iarde(circa 412 metri/ora), con una produzione di massa giornaliera superiore a 10.000 metri, di gran lunga superiore rispetto ai modelli convenzionali, in grado di soddisfare facilmente richieste di ordini di grandi lotti.

2. Plastificazione precisa, qualità stabile

Con un rapporto di compressione della vite personalizzato e un meccanismo di miscelazione per TPU, combinato con un design ottimizzato per l'analisi della reologia della fusione, raggiunge la completa uniformità di plastificazione. I fogli di puntale prodotti hanno una tolleranza di spessore interna±0,05 mm, esente da carenza di colla e bolle, con forte forza modellante, eccellente recupero elastico e adesione eccezionale, adatto per esigenze di materiali per calzature di fascia alta come scarpe da donna di alta qualità, scarpe sportive e scarpe casual.

3. Basso consumo energetico e controllo dei costi

La bivite è caratterizzata da un'elevata efficienza di trasmissione, con un consumo energetico per unità prodotta ridotto di oltre il 15% rispetto ai modelli tradizionali. Non è necessario pre-essiccare le materie prime ed è disponibile l'alimentazione diretta per la produzione, risparmiando tempo ed energia nel processo di essiccazione e riducendo ulteriormente i costi di produzione.

Configurazione elevata della linea completa, doppia garanzia di qualità e stabilità ad alta capacità

1. Componenti chiave, resistenti all'usura e durevoli per una produzione ininterrotta

Sono tutti realizzati componenti principali come viti, cilindri e stampi di fusioneacciaio nitrurato 38CrMoAlA di alta qualità, trattati con nitrurazione + spruzzatura di leghe superficiali, resistenti all'usura, alla corrosione e alle alte temperature. Sono adatti per la lavorazione di adesivi hot melt TPU a bassa temperatura a 120-160 ℃, evitando il degrado del materiale, prolungando la durata delle apparecchiature e riducendo i tempi di fermo per la manutenzione.

2. Fustella intelligente + cambio schermo rapido, cambio prodotto rapido e funzionamento non-stop

tu Adottarestampo di colata con tecnologia di analisi della reologia della fusione, combinato con l'elaborazione ad alta precisione CAD/CAM/CAE, il labbro è regolabile con precisione, supportando la commutazione libera di spessore da 0,3-2,0 mm e larghezza da 670-1400 mm. Il design regolabile in 3D consente un rapido cambio di prodotto senza ingombranti debugging, completando il cambio delle specifiche in pochi minuti.

tu Dotata di serie dicambiafiltro rapido idraulico, con funzionamento umanizzato, che consente il cambio continuo dello schermo, evitando l'interruzione della produzione causata dal cambio dello schermo e garantendo un funzionamento continuo e stabile 24 ore su 24 della linea di produzione.

3. Raffreddamento efficiente + trazione precisa, formazione rapida e avvolgimento accurato

tuIl rullo principale della macchina adottastruttura di raffreddamento a spirale interna, con un'elevata velocità di raffreddamento, consente la rapida formazione di fogli di punta con superficie piana e senza deformazioni. La distanza tra i rulli è facilmente regolabile, adattandosi alle esigenze di sagomatura di lastre di diverso spessore.

tu La servotrazione a tensione costante + il sistema di avvolgimento/taglio intelligente garantisce un avvolgimento accurato senza deviazioni, supportando due metodi di scarico: taglio a lunghezza fissa e imballaggio in rotolo, adattandosi alle diverse esigenze di imballaggio e utilizzo delle fabbriche di materiali calzaturieri senza intervento manuale durante tutto il processo.

4. Ampia adattabilità delle materie prime, produzione efficiente anche con materiali riciclati

La doppia vite parallela da 75 è progettata con doppie prese d'aria, che possono scaricare rapidamente l'umidità e le impurità nelle materie prime. Può elaborare direttamentemateriali riciclati, materiali modificati e materiali con formula composta senza essiccazione, realizzando un'illimitata adattabilità delle materie prime. Non solo soddisfa i requisiti di protezione ambientale, ma riduce ulteriormente i costi delle materie prime e migliora i margini di profitto del prodotto attraverso l'uso di materiali riciclati.

Intelligenza completa, funzionamento semplice e manutenzione conveniente

1. Dotato diPLC + sistema di controllo intelligente touch screene la tecnologia di trasmissione Ethernet, parametri quali velocità, pressione e temperatura vengono visualizzati e controllati con precisione in tempo reale, supportando la memorizzazione e la tracciabilità dei parametri. Avvio della produzione con un clic, facile avvio anche per i nuovi operatori.

2. Il sistema è integrato conautodiagnosi guasti + funzione di manutenzione remota, consentendo la rapida localizzazione dei guasti delle apparecchiature e il debug remoto senza personale professionale in loco, riducendo notevolmente il debug e i tempi di inattività e garantendo l'utilizzo della capacità produttiva.

3. Il riduttore è realizzato in acciaio fuso, con ingranaggi lavorati mediante rettifica degli ingranaggi e dotato di lubrificazione forzata + sistema di raffreddamento ad acqua, caratterizzato da un basso rumore di funzionamento e da una forte stabilità. La manutenzione quotidiana richiede solo una semplice pulizia e lubrificazione, con costi di manutenzione estremamente bassi.

Unità di laminazione in linea opzionale, che realizza la produzione integrata di "foglio + laminazione"

La linea di produzione può essere opzionalmente configurata condispositivo di laminazione in linea per tessuto/stoffa a rete, realizzando la laminazione una tantum di fogli di soffio adesivi hot melt in TPU con tessuto/stoffa a rete, producendo direttamente prodotti finiti laminati, eliminando il successivo processo di laminazione manuale, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva, riducendo i costi di manodopera, garantendo una laminazione stabile senza delaminazione e soddisfacendo le esigenze di modellatura laminata dei materiali per scarpe di fascia alta.

Parametri di produzione principali

Scenari applicativi e valore

Scenari applicabili

Medie e grandi imprese di produzione di materiali per calzature, produttori professionali di puntali in TPU, che possono produrre in serie fogli di punta adesivi hot melt a bassa temperatura di alta qualità, adatti per modellare puntali e tacchi di vari stili di scarpe comescarpe da donna di alta qualità, scarpe sportive, scarpe casual, scarpe in pelle e stivali. Può anche produrre fogli adesivi hot melt in TPU puro per soddisfare le esigenze di produzione multicategoria di materiali per calzature.

Valore fondamentale

1. Raddoppio dell'uscita: Con il supporto centrale di 75 bivite parallele, la capacità di produzione è quasi raddoppiata rispetto alle tradizionali linee di produzione a vite singola, accettando facilmente ordini di grandi lotti.

2. Riduzione dei costi: Basso consumo energetico, nessuna asciugatura richiesta, adattabilità del materiale riciclato, riduzione dei costi di materie prime ed energia per unità di produzione di oltre il 20%.

3. Aggiornamento di qualità: Plastificazione uniforme, forte forza modellante ed eccellente elasticità, i fogli di punta prodotti soddisfano gli standard di protezione ambientale REACH e RoHS, adatti ai mercati dei materiali per calzature di fascia alta.

4. Miglioramento dell'efficienza: Produzione continua, cambio rapido dello schermo, funzionamento intelligente, riduzione dei costi di manodopera del 50% e miglioramento dell'efficienza produttiva di oltre l'80%.

Servizio unico, messa in servizio senza preoccupazioni

Forniamo ai clientiservizi one-stop tra cui l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature, il supporto della formula tecnica e la formazione operativa, garantendo che gli operatori possano padroneggiare bene le competenze e che l'attrezzatura possa essere messa in produzione direttamente dopo l'installazione. Disponiamo di un team di assistenza post-vendita professionale con garanzia nazionale, risposta 24 ore su 24, supporto tecnico permanente e fornitura di pezzi di ricambio, garantendo una produzione senza preoccupazioni durante l'intero processo.

La linea di estrusione per punta adesiva hot melt in TPU bivite parallela da 75 di nuova generazione, conalta capacità, alta qualità, basso costo e intelligenzacome nucleo, ridefinisce lo standard per la produzione su larga scala di fogli per puntali ed è la prima scelta per le aziende di materiali per calzature per espandere la produzione, aggiornare e migliorare la competitività sul mercato!