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Macchine per l'estrusione a canna di penna di plastica in PP
, Macchine per l'estrusione a canna di penna di plastica
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Linea di produzione per estrusione di fusti per penne in plastica PP
1. Panoramica
Questa linea di produzione per estrusione di fusti per penne in plastica monocolore e multicolore a pellet di PP è un'attrezzatura altamente efficiente e automatizzata appositamente sviluppata per penne a sfera, penne gel, penne ad acquerello, pennarelli e altri fusti per penne in plastica. Utilizzando pellet di polipropilene (PP) come materia prima principale e adottando una tecnologia di stampaggio a estrusione matura, la linea può produrre in modo flessibile fusti per penne in plastica co-estrusi monocolore, bicolore e multicolore, con un aspetto eccellente, elevata precisione dimensionale e stabile efficienza produttiva. È ampiamente utilizzata per la produzione su larga scala e standardizzata nelle imprese di produzione di cancelleria.
La linea di produzione integra un estrusore di alta precisione, una speciale testa di estrusione, un serbatoio di raffreddamento ad acqua elettrico 3D e una macchina di traino e taglio azionata da servomotore. Dotata di un sistema di controllo automatico della temperatura, un sistema di alimentazione automatico e un sistema di controllo intelligente, realizza una produzione completamente continua e automatizzata. Risolve efficacemente i problemi comuni nella produzione tradizionale di fusti per penne, come bassa precisione, colore non uniforme e lunghezza di taglio incoerente. I fusti per penne finiti presentano una superficie liscia, uno spessore della parete uniforme e un colore pieno, soddisfacendo pienamente gli standard di qualità dell'industria della cancelleria.
2. Materia Prima Principale: Pellet di PP
La linea di produzione adotta pellet di polipropilene PP per uso alimentare o generico, che è il materiale ideale per i fusti per penne in plastica con i seguenti vantaggi:
- Eccellenti prestazioni di lavorazione: buona fluidità allo stato fuso, ampio intervallo di temperatura di lavorazione (180-260°C), estrusione stabile, non facile da causare rottura del materiale, bolle o bruciature.
- Prestazioni affidabili del prodotto: rigidità moderata, buona tenacità, resistenza all'usura, non tossico e inodore, adatto per assemblaggio, stampa e trattamento superficiale.
- Conveniente: ampiamente reperibile ed economico. È possibile aggiungere masterbatch di colore per prodotti monocolore, e la co-estrusione multicolore realizza uno stampaggio in un'unica fase senza colorazione secondaria.
- Ecologico e riciclabile: il materiale PP è riciclabile, in linea con i requisiti di produzione ecologica.
3. Composizione e Parametri delle Attrezzature Principali
3.1 Estrusore a Vite Singola (Macchina Principale)
L'estrusore è appositamente progettato per la plastificazione di pellet di PP per garantire una fusione sufficiente e una miscelazione uniforme.
- Vite: diametro 55mm / 65mm, rapporto L/D 28:1 / 30:1, realizzata in acciaio legato 38CrMoAlA con trattamento di nitrurazione e lucidatura.
- Cilindro: riscaldamento a sezioni con raffreddamento ad aria o a acqua indipendente, precisione del controllo della temperatura ±1°C.
- Sistema di azionamento: motore a frequenza variabile, potenza 7.5-15kW, funzionamento stabile e bassa rumorosità.
- Sistema di alimentazione: caricatore automatico a vuoto con essiccatore a tramoggia per rimuovere l'umidità ed evitare bolle nei prodotti finiti.
3.2 Testa di Estrusione Speciale
La testa di estrusione è il componente chiave per garantire la forma del fusto della penna, lo spessore della parete e l'effetto colore.
- Testa di estrusione monocolore: realizzata in acciaio per stampi di alta qualità, design del canale di flusso liscio, spessore della parete regolabile da 0.8-1.5mm, errore dimensionale ≤0.05mm.
- Testa di estrusione per co-estrusione multicolore: struttura a canale composito multistrato, supporta la co-estrusione bicolore o tricolore con strati di colore definiti e nessuna miscelazione di colori.
- Regolazione della testa di estrusione: dotata di meccanismo di regolazione fine per l'uniformità dello spessore della parete; la sostituzione dello stampo può essere completata entro 30-60 minuti.
3.3 Serbatoio di Raffreddamento ad Acqua Elettrico 3D
Il serbatoio di raffreddamento ad acqua elettrico 3D realizza un raffreddamento e una sagomatura precisi per evitare piegature e deformazioni.
- Regolazione 3D: regolazione elettrica nelle direzioni su-giù, sinistra-destra e avanti-indietro, precisione di posizionamento ±0.1mm.
- Sistema di raffreddamento: zone di pre-raffreddamento, raffreddamento principale e sagomatura; acqua di raffreddamento circolante con temperatura controllabile 20-30°C.
- Materiale: acciaio inossidabile 304, resistente alla corrosione e facile da pulire; lunghezza 3-5m personalizzabile.
3.4 Macchina di Traino e Taglio Servoassistita
Azionata da un servomotore di alta precisione per garantire un'altissima precisione di taglio.
- Sistema servoassistito: collegamento di velocità sincrono con l'estrusore, velocità di traino 1-15m/min, regolabile in continuo.
- Precisione di taglio: controllo ad anello chiuso con posizionamento fotoelettrico, errore di lunghezza ≤±0.1mm.
- Utensile di taglio: fresa in carburo, che fornisce un taglio piatto senza sbavature o deformazioni.
- Controllo: funzionamento tramite touchscreen, supporta impostazione della lunghezza, conteggio della produzione e arresto automatico.
4. Sistema di Controllo Automatico
L'intera linea adotta il controllo centralizzato PLC e touchscreen:
- Monitoraggio della temperatura in tempo reale e regolazione automatica per estrusore, testa di estrusione e serbatoio dell'acqua.
- Controllo sincrono della velocità di estrusione, della velocità di traino e della velocità di taglio.
- Allarme automatico per guasti come mancanza di materiale, sovraccarico, sovratemperatura e blocco della testa di estrusione.
- Memorizzazione di più set di parametri di produzione per un rapido cambio di prodotto.
5. Processo di Produzione Completo
1. Preparazione della materia prima: pellet di PP miscelati con masterbatch di colore, essiccati e alimentati automaticamente nell'estrusore.
2. Plastificazione ed estrusione: materiale PP fuso e plastificato nell'estrusore.
3. Estrusione di stampaggio: fuso estruso attraverso la testa di estrusione per formare un parison continuo del fusto della penna.
4. Raffreddamento e sagomatura: parison raffreddato e fissato nel serbatoio di raffreddamento ad acqua elettrico 3D.
5. Traino: fusto della penna raffreddato trainato stabilmente dalla macchina di traino servoassistita.
6. Taglio di precisione: fusti per penne tagliati a lunghezza fissa con precisione.
7. Raccolta e finitura: prodotti finiti raccolti per la successiva molatura, stampa e assemblaggio.
6. Vantaggi
- Ampia adattabilità ai pellet di PP, supporta la produzione monocolore e multicolore.
- Alta precisione: errore di taglio ≤±0.1mm, tasso di superamento del prodotto finito ≥99%.
- Alta efficienza: capacità produttiva 30.000-50.000 pezzi per 8 ore.
- Prestazioni stabili dell'attrezzatura, basso tasso di guasto, facile funzionamento e manutenzione.
- Risparmio energetico e protezione ambientale con acqua di raffreddamento riciclata.
7. Specifiche Applicabili
- Diametro del fusto della penna: 6-12mm (personalizzabile)
- Lunghezza del fusto della penna: 80-150mm (regolabile)
- Tipo: fusto cavo, fusto pieno
- Colore: co-estrusione monocolore, bicolore, tricolore
- Applicazione: penne gel, penne a sfera, penne ad acquerello, pennarelli, ecc.
8. Ambito di Applicazione
Questa linea di produzione è adatta per produttori di cancelleria e impianti di trasformazione della plastica per produzione di marca e lavorazione OEM. Supporta sia la produzione multi-specifica in piccoli lotti che la produzione continua su larga scala, e può essere ampiamente utilizzata nei settori della cancelleria di alta gamma, della cancelleria per studenti e della cancelleria per ufficio.
Imballaggio e spedizione
| IMBALLAGGIO |
pellicola di plastica + film estensibile + cassa di legno + essiccante. |
| CONSEGNA |
Circa 50 giorni (tutte le parti nuove) |
| SPEDIZIONE |
Posizioniamo e fissiamo bene le macchine nel container e controlliamo attentamente prima di chiudere il container per garantire che tutto sia a posto per la spedizione. (Utilizzare filo di acciaio per fissare la macchina e l'essiccante).
Ci prendiamo cura di ogni singolo punto in modo che i nostri clienti possano ricevere le macchine in perfette condizioni. |
Qual è il nostro sistema di assistenza?
| PRE-VENDITA |
a. Introduzione dettagliata della macchina;
b. Suggerire una soluzione chiavi in mano adatta in base ai requisiti dei clienti;
c. Fornire produzione di prova per riferimento; |
| IN PRODUZIONE |
a. Fornire il disegno del layout ai clienti per la preparazione;
b. Suggerire un progetto edilizio adatto per tubazioni, cablaggi elettrici, tubi dell'aria, ciclo dell'acqua di raffreddamento, ecc.
c. Tenere informati i clienti sullo stato della produzione; |
| DOPO VENDITA |
a. Inviare ingegneri all'estero per installazione, messa in servizio e formazione;
b. Fornire la formula del materiale dei prodotti estrusi, raccomandare un eccellente fornitore della materia prima secondo le richieste dei clienti;
c. Offrire aiuto se necessario ai clienti, come la necessità di pezzi di ricambio, ecc.
d. Fornire il supporto tecnico necessario su richiesta; |
Perché scegliere YAOAN MACHINERY?
1. Professionalità: YAOAN produce solo estrusori di plastica dagli anni '80, una vasta esperienza e un team professionale garantiscono la nostra posizione di leadership nell'industria degli estrusori di plastica.
2. Qualità: La qualità dei prodotti è la pietra angolare dello sviluppo costante dell'impresa, impegnandosi sempre a fare ancora meglio, la qualità viene prima di tutto, lo sviluppo e l'innovazione sono le nostre responsabilità;
3. Consegna: Ottimizziamo la gestione della fabbrica e miglioriamo il flusso di produzione in modo da ridurre al massimo il periodo di produzione per voi;
4. Controllo dei costi: Facciamo del nostro meglio per ridurre i costi di produzione attraverso il nostro miglioramento della gestione interna, in modo da garantire che i nostri prodotti siano sufficientemente competitivi sul mercato e per realizzare un rapporto prestazioni-prezzo più elevato dei nostri prodotti.
FAQ
Q1: Qual è la garanzia della macchina?
A1: Il periodo di garanzia della nostra macchina è di 12 mesi dopo che la macchina è stata installata correttamente nella fabbrica dell'acquirente;
Q2: Quale imballaggio utilizzate per la macchina?
A2: Verniciamo la macchina con olio anticorrosione, e poi la copriamo con pellicola di plastica, e poi la imballiamo in una cassa di legno o la fissiamo su un pallet di legno secondo i requisiti dei clienti, o la carichiamo nel container con imballaggio in pellicola. Dopo aver fissato tutte le macchine, useremo l'essiccante per mantenere asciutto l'interno del container.
Q3: Avete un manuale di istruzioni per guidarci se acquisto la macchina?
A3: Sì, forniamo un manuale utente dettagliato per il vostro riferimento. Si prega di leggerlo attentamente per la guida. Se ci sono ancora problemi che non possono essere risolti, si prega di contattarci, siamo pronti ad aiutarvi in qualsiasi momento.
Q4: Qual è il vostro servizio per i clienti esteri?
A4: Forniamo un servizio estero perfetto. Invieremo ingegneri all'estero per l'installazione della macchina, la messa in servizio e la guida alla produzione di prova, e anche la formazione per i lavoratori dell'acquirente. E siamo pronti a fornire supporto tecnico in qualsiasi momento.
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