Macchina per estrusione di fogli cavi multiparete a nido d'ape in ABS PC PP

Macchina per estrusione di lastre alveolari multistrato in policarbonato 

Materie prime applicabili: PP, PC, ABS (materiale vergine, riciclato, caricato e modificato disponibili)

Applicazione del prodotto:

Ampiamente utilizzato nei settori dell'imballaggio, della logistica, dell'edilizia, della pubblicità, dei rivestimenti elettronici, delle partizioni industriali e dei rivestimenti interni per bagagli. Specialmente ottimizzate per i materiali di supporto dell'industria dei bagagli, le lastre alveolari in PP/PC/ABS prodotte da questa linea presentano un peso ultra-leggero, eccellente assorbimento degli urti, resistenza alla pressione, elevata tenacità e buona flessibilità. Sono materiali di nucleo professionali per tutti i tipi di accessori interni per bagagli, inclusi rivestimenti interni per bagagli rigidi, pannelli di supporto interni per valigie da viaggio, rivestimenti ammortizzanti per valigette cosmetiche, rivestimenti antiurto per valigette per attrezzi e rivestimenti sagomati per bagagli. Le lastre possono supportare efficacemente la forma del bagaglio, resistere all'estrusione e ai danni da impatto, ridurre il peso complessivo del bagaglio e risolvere i problemi di facile deformazione e scarsa resistenza agli urti dei materiali di rivestimento tradizionali per bagagli.

1. Composizione completa della linea e principio di funzionamento

1.1 Sistema di alimentazione sottovuoto automatico

Dotato di soffiatore a vuoto, tramoggia di stoccaggio materiale, condotto di trasporto, sensore di livello materiale e dispositivo filtro per la rimozione della polvere. Realizza l'alimentazione quantitativa completamente automatica per materie prime in PP, PC e ABS. Il sistema si avvia e si arresta automaticamente in base al livello del materiale, evitando efficacemente la rottura del materiale e il ponte di materiale. Supporta il trasporto misto di masterbatch, riempitivo di carbonato di calcio e additivi funzionali, con alimentazione stabile e basso inquinamento da polvere. L'intero sistema è interbloccato con l'estrusore principale per garantire un funzionamento di produzione sincrono.

1.2 Estrusore a vite singola SJ90 (Host principale)

Adotta un diametro vite di Φ90mm con rapporto lunghezza-diametro di 36:1. La vite e il cilindro sono realizzati in acciaio legato 38CrMoAlA con trattamento termico di nitrurazione integrale, caratterizzati da elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. La struttura di scarico segmentata rimuove efficacemente umidità e impurità volatili nei materiali PP, PC e ABS, eliminando difetti di bolle e collasso della lastra alveolare.

Configurato con motore principale a conversione di frequenza da 75kW e riduttore a ingranaggi duri per impieghi gravosi, realizzando un'uscita di potenza stabile e a risparmio energetico. Il sistema di controllo preciso della temperatura PID a più sezioni si adatta ai requisiti di temperatura di stampaggio di diverse materie prime: 190-230°C per PP, 210-250°C per ABS, 240-285°C per PC, con una precisione di controllo della temperatura entro ±1°C.

Abbinato a uno scambiatore di rete idraulico non-stop e a una pompa di dosaggio del fuso. Lo scambiatore di rete realizza una rapida sostituzione del filtro senza arresto per filtrare le impurità nei materiali riciclati. La pompa del fuso stabilizza la pressione di estrusione, garantisce uno scarico uniforme dei fusi di PP, PC e ABS e garantisce uno spessore di parete costante delle nervature della griglia alveolare.

Dotato di una speciale testa di estrusione alveolare multiuso. Il canale di flusso interno ottimizzato si adatta a fusi di PP a bassa viscosità, ABS a media viscosità e PC ad alta viscosità. La struttura alveolare quadrata può essere formata stabilmente mediante la regolazione fine dei parametri di processo e diverse specifiche alveolari possono essere cambiate rapidamente.

1.3 Tavolo di calibrazione per raffreddamento sottovuoto da 3000 mm

La lunghezza totale effettiva di raffreddamento e sagomatura è di 3 metri, con telaio in acciaio al carbonio verniciato a spruzzo e piattaforma di sagomatura in acciaio inossidabile. È progettato con cabine sottovuoto indipendenti segmentate e sistema di raffreddamento ad acqua a circolazione chiusa. Dopo essere stata estrusa dalla testa di estrusione, la lastra alveolare ad alta temperatura viene aderita strettamente alla superficie di sagomatura tramite pressione negativa sottovuoto e viene rapidamente e uniformemente raffreddata e sagomata dall'acqua circolante.

Il grado di vuoto e il flusso di circolazione dell'acqua possono essere regolati indipendentemente in sezioni, il che risolve perfettamente i problemi di deformazione della lastra, collasso della griglia e planarità non uniforme durante il processo di stampaggio di più materiali PP, PC e ABS. Garantisce che la cavità alveolare sia piena, regolare e stabile nelle dimensioni.

1.4 Macchina di trascinamento da 1500 mm

La lunghezza effettiva di bloccaggio e trazione è di 1,5 metri, adottando una struttura di bloccaggio in gomma a doppia fila superiore e inferiore. Il binario in gomma allargato resistente all'usura garantisce uno stress uniforme sulla superficie della lastra senza schiacciare o graffiare la struttura alveolare. Dotato di sistema di regolazione della velocità a conversione di frequenza indipendente, la velocità di marcia è interbloccata e sincronizzata con l'estrusore principale e la macchina di taglio.

Lo spazio tra i binari superiore e inferiore è regolabile elettricamente, adattandosi alla produzione di lastre alveolari di diverso spessore. Fornisce una forza di trazione stabile e costante per garantire uno spessore uniforme della lastra e una velocità di linea di produzione costante, evitando stiramenti e deformazioni della lastra.

1.5 Macchina di taglio a sega

Adotta la tecnologia di taglio ad alta velocità di inseguimento, realizzando il taglio volante online non-stop. Dotato di lame di rifilatura laterale per rimuovere automaticamente le bave su entrambi i lati della lastra. La lunghezza di taglio è impostata in modo intelligente dal PLC, con un errore di precisione di taglio entro ±1 mm.

È compatibile con i requisiti di taglio di lastre alveolari in PP, PC, ABS di diverso spessore e larghezza. La sezione di taglio è piatta e liscia senza bave. Dotato di un semplice rack di scarico, le lastre finite possono scivolare verso il basso e impilarsi automaticamente per una comoda raccolta.

2. Parametri tecnici complessivi

• Materiali applicabili: PP, PC, ABS (materiali vergini/riciclati/caricati/modificati)
• Modello estrusore principale: SJ90, L/D=28:1
• Potenza motore principale: 55kW (controllo a conversione di frequenza)
• Capacità produttiva: 80-150 kg/h
• Specifiche tavolo di raffreddamento: tavolo di calibrazione raffreddato ad acqua sottovuoto da 3000 mm
• Specifiche di trascinamento: macchina di trascinamento da 1500 mm
• Precisione di taglio: ±1 mm
• Intervallo di spessore del prodotto: 2-12 mm
• Sistema di controllo: controllo di collegamento centralizzato PLC completo, avvio e arresto con un tasto

3. Vantaggi delle attrezzature principali

• Compatibilità multi-materiale: una linea supporta la produzione di lastre alveolari in PP, PC e ABS, con ampia applicazione e alto utilizzo delle attrezzature.
• Qualità di stampaggio stabile: design ottimizzato della vite e del canale di flusso della matrice, abbinato a calibrazione sottovuoto e sistema di trazione sincrono, garantisce una superficie piana della lastra e una struttura alveolare regolare.
• Elevata automazione: alimentazione automatica, estrusione a pressione costante, trazione sincrona e taglio di precisione a lunghezza fissa realizzano una produzione continua ed efficiente senza personale.
• Conveniente: supporta materiali riciclati e produzione ad alto contenuto di riempitivo, riducendo efficacemente i costi di produzione; design a risparmio energetico a conversione di frequenza riduce il consumo di energia.

4. Dispositivi ausiliari opzionali

• Unità chiller industriale indipendente
• Macchina di impilamento automatica
• Sistema di essiccazione dei materiali (speciale per la lavorazione di materie prime in PC)

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✅ Produzione ad alta efficienza: L'intera linea vanta un'elevata automazione, non richiedendo interventi manuali dall'essiccazione al taglio. Può funzionare in modo continuo e stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aumentando la produzione per singola macchina di oltre il 20% rispetto alle attrezzature tradizionali.
✅ Garanzia di qualità: La rigorosa catena di controllo del processo garantisce una trasmittanza luminosa del paralume ≥88%, tolleranze dimensionali precise ed eccellenti proprietà anti-ingiallimento, aiutandoti a superare facilmente le certificazioni di qualità del settore.
✅ Personalizzazione flessibile: Capace di produrre tubi rotondi e paralumi di forma speciale o tubi a righe con diametri da Φ20mm a Φ300mm e spessori da 0,5mm a 5mm, soddisfacendo diverse esigenze nei settori dell'illuminazione, automobilistico, dei materiali da costruzione e altri.
✅ Servizio post-vendita senza preoccupazioni: Forniamo supporto completo dall'installazione e messa in servizio delle attrezzature, formazione degli operatori al supporto delle ricette di processo. Un team post-vendita esperto è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, offrendoti tranquillità.
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Imballaggio e spedizione

Qual è il nostro sistema di servizio?

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1. Professionalità: YAOAN produce solo estrusori di plastica dagli anni '80, un'ampia esperienza e un team professionale garantiscono la nostra posizione di leadership nell'industria degli estrusori di plastica.

2. Qualità: La qualità dei prodotti è la pietra angolare dello sviluppo costante dell'impresa, impegnandosi sempre a fare ancora meglio, la qualità viene prima di tutto, lo sviluppo e l'innovazione sono le nostre responsabilità;

3. Consegna: Ottimizziamo la gestione della fabbrica e miglioriamo il flusso di produzione in modo da accorciare il periodo di produzione per voi nella massima misura;

4. Controllo dei costi: Facciamo del nostro meglio per abbassare i costi di produzione attraverso il nostro miglioramento della gestione interna, in modo da garantire che i nostri prodotti siano sufficientemente competitivi sul mercato e per realizzare un rapporto prestazioni-prezzo più elevato dei nostri prodotti.

FAQ
Q1: Qual è la garanzia della macchina?
A1: Il periodo di garanzia della nostra macchina è di 12 mesi dopo che la macchina è stata installata correttamente nella fabbrica dell'acquirente;

Q2: Quale pacchetto utilizzate per la macchina?
A2: Verniciamo la macchina con olio anticorrosione, e poi la copriamo con pellicola di plastica, e poi la imballiamo in una cassa di legno o la fissiamo su un pallet di legno secondo le esigenze dei clienti, o la carichiamo nel container con imballaggio in pellicola. Dopo aver fissato tutte le macchine, useremo un agente essiccante per mantenere asciutto l'interno del container.

Q3: Avete un manuale di istruzioni per guidarci se compro la macchina?
A3: Sì, forniamo un manuale utente dettagliato per riferimento. Si prega di leggerlo attentamente per la guida. Se ci sono ancora problemi che non possono essere risolti, si prega di contattarci, siamo pronti ad aiutarvi in qualsiasi momento.

Q4: Qual è il vostro servizio per i clienti d'oltremare?
A4: Forniamo un servizio perfetto all'estero. Invieremo ingegneri all'estero per l'installazione della macchina, la messa in servizio e la guida alla produzione di prova, e anche la formazione per i lavoratori dell'acquirente. E siamo pronti a fornire supporto tecnico in qualsiasi momento.